تولید نردبان کابل با انتخاب ورق فلزی مناسب شروع می‌شود. سپس این ورق‌ها با استفاده از دستگاه‌های برش به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند. بعد از آن، با خم‌کاری و سوراخ‌کاری طبق استانداردها، قطعات به یکدیگر متصل می‌شوند، یا با روش‌های جوشکاری و پرچ. در نهایت، برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگی، نردبان کابل با پوشش گالوانیزه سرد یا گرم آبکاری می‌شود تا برای نصب و استفاده در پروژه‌ها آماده گردد.

لدرهای کابل در 6 مرحله مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند:

1. انتخاب نوع ورق

2. تعیین ابعاد و اندازه نردبان

3. برش ورق انتخاب شده

4. پانچ کردن ورق‌ها

5. خم‌کاری دقیق سازه

6. اتصال اجزا و قطعات نردبان

7. بررسی مهندسی لدر کابل

1. انتخاب نوع ورق

در ساخت انواع لدر کابل گالوانیزه گرم یا سرد، عموما از ورق‌هایی با درجه‌بندی گرید A یا B استفاده می‌شود. در ساخت هر یک از انواع لدرهای کابل، نوع ورق انتخاب شده بیشترین اهمیت را دارد. برای نمونه اگر نردبان در محیط‌های مرطوب نصب شود، آن‌گاه باید از ورق‌هایی با گرید A و خاصیت ضد رطوبت استفاده شود.

2. تعیین ابعاد و سایز نردبان

بعد از انتخاب نوع ورق، حال نوبت تعیین اندازه و سایز لدر کابل است. این تجهیزات با طول 3 الی 6 متر تولید می‌شوند. البته طول و عرض این تجهیزات را مشتریان می‌توانند به صورت دلخواه به شرکت تولید‌کننده سفارش دهند.

3- برش زدن ورق‌ها

سومین مرحله از تولید لدرهای کابل، فرایند برش زدن ورق است. در گذشته برای برش زدن ورق‌های این تجهیزات از دستگاه بریک استفاده می‌شد؛ اما امروزه دستگاه‌های مدرن، سریع و دقیق CNC جایگزین این تجهیزات شده‌اند. هر یک از دستگاه‌های CNC می‌توانند ورق‌هایی با طول 2 الی 3 متر را برش دهند. افزون بر این، قابلیت برش ورق‌های این سازه‌ها در ابعاد دلخواه نیز وجود دارد.

4– پانچ کردن ورق‌های نردبان

عملیات پانچ کردن مربوط به متصل کردن بخش‌های مختلف نردبان به یکدیگر است. البته برخی از شرکت‌های تولید کننده نردبان کابل، سوراخ‌هایی را روی ورق نردبان با هدف تبادل هوا ایجاد می‌کنند؛ اما برخی دیگر، از پرس ضربه‌ای برای سوراخ‌کاری هر چه باکیفیت‌تر این سازه‌ها بهره می‌برند.

5- عملیات خمکاری نردبان

یکی از مهم‌ترین مراحل تولید نردبان، مرحله خم‌کاری است. این فرایند عمدتا در بخش‌های داخلی ستون نردبان از قسمت بالا به پایین صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که خم‌کاری نردبان‌های کابل تنها توسط دستگاه‌های NC انجام می‌شود. پروسه خماری به ضخامت ورق بستگی دارد، به‌علاوه‌این فرایند در زوایای مختلف بسته به نوع ورق بین 45 تا 90 درجه انجام می‌شود.

6– متصل کردن قطعات نردبان

نردبان کابل، از قطعات مختلفی تشکیل می‌شود. برای اتصال این قطعات باید از روشی مطمئن استفاده شود. در بیشتر مواقع به منظور افزایش استحکام و قدرت این سازه، روش اتصالات پرسی به‌کار برده می‌شود. در مقابل، ممکن است روش جوشکاری برای اتصال قطعات لدرهای کابل مورد استفاده قرار گیرد.

7– بررسی مهندسی لدر کابل

بازرسی آخرین و مهم‌ترین مرحله از تولید انواع لدر کابل است. این نوع سازه‌ها در 4 مرحله زیر مورد بررسی کمی و کیفی قرار می‌گیرند:

• بررسی اولیه نردبان از نظر نوع متریال استفاده شده

• بررسی سازه به هنگام تولید

• بررسی نردبان بعد از اتمام فرایند آبکاری

• بررسی نهایی لدر کابل